Описание:

Станция мойки тип KSM – 1 шт.
Контейнерная моечная станция двухфазного моечного процесса одноконтурная
Устройство моечной станции
Основные элементы моечной станции:
 контейнерная трёх камерная ёмкость, замкнутая, термически изолированная с камерами:
 чистой воды
 кислотного моющего раствора
 щелочного моющего раствора
 ёмкость возвратной воды
 блок подогрева моющих растворов
 блок дозирования и контроля насыщенности моющих растворов
 оснастка и внутренняя проводка
 электрические провода
и пневматические шланги
 система управления


Ёмкости моечной станции
 Ёмкость кислотного моющего раствора,
рабочий объём 1.800 л
- патрубок возврата мойки DN 50
- всасывающий патрубок DN 80
- патрубок верхнего перелива и отвода воздуха DN 65
- моющая головка DN 40
- инспекционный люк с крышкой  440 мм
- датчики уровня

 Ёмкость щелочного моющего раствора
рабочий объём 1.800 л
- оснастка идентична выше приведенной

 Ёмкость свежей воды,
рабочий объём 800 л, мат. 304
- Оснастка идентична ёмкости моющих растворов без патрубков возврата мойки, патрубок питания водой DN 50

 Все комплектующие установлены на конструкционной раме оснащённой ножками регулируемыми по высоте,
 Термическая изоляция выполнена из минеральной ваты,
 Защитная рубашка изготовлена из материала 304,

 Ёмкость возвратной воды
объём 2.500 л
- патрубок возврата мойки DN 50
- всасывающий патрубок DN 80
- датчики уровня
- патрубок верхнего перелива и отвода воздуха DN 65
- моющая головка DN 40

 Ёмкость дезинфектанта
объём 200 л
- патрубок возврата DN 50
- высасывающий патрубок DN 65
- патрубок переливной
- датчики уровня

Узел нагревания моющих растворов
Состав узла:
 моющий насос, производительность 30.000 л/ч
 теплообменный аппарат типа JAD, тепловая мощность 300 кВт разборный
 паровой регулирующий клапан для нагревания растворов
 паровой запирающий клапан, пневматический
 конденсатоотводчики
 ручные вентили


Станция дозирования и контроля насыщенности моющих растворов состоящая из:
 дозировочный насос моющих растворов – 2 шт.
 кондуктометрический зонд
 преобразователь
 „копьё” для моющих растворов – 2 шт.
 переходник „копья” – 2 шт.
 шланг PCV армированный 12/21
 дозировочный насос дезинфицирующего средства – 1 шт.
 „копьё” для дезинфицирующего раствора – 1 шт.
 переходник „копья” дезинфицирующего средства – 1 шт.
 шланг PCV армированный 6/12

Управление
Шкаф питания и управления работой моечной станции на базе контроллера „Simatic” - SIEMENS, графической панель для связи оператора со станцией и управления работой моечной станции.

Автоматическое управление моечной станцией
1. Наполнение и регулировку уровней растворов в ёмкостях моечной станции
2. Регулирование напряжения наплыва
3. Управление концентрацией рабочих моющих растворов
4. Управление температурой моющих растворов
5. Управление распределением растворов возвращающихся из контуров мойки
6. Управление насосами откачки мойки
7. Программирование работы моечной станции в зависимости от характера и размера выбранных контуров мойки
o времени продолжительности отдельных операций мойки
o скорости потoка
o температуры мойки
o возможности выбора программы мойки
 полная программа: полоскание, обработка щёлочью, полоскание, обработка кислотой, полоскание, дезинфекция, заключительное полоскание
 сокращённая программа: возможность выбора отдельных этапов моечного цикла из полной программы

ПРИМЕР РАБОТЫ МОЕЧНОЙ СТАНЦИИ В АВТОМАТИЧЕСКОМ ЦИКЛЕ
Подготовительная фаза – выполняется перед началом работы станции или же после снятия минимальных предельных значений (температуры, минимального уровня, минимальной концентрации)
1. диагностика автоматических клапанов
2. диагностика измерительной аппаратуры, датчиков и т.д.
3. регулировка заданных уровней жидкостей в ёмкостях
4. регулировка концентрации
5. регулировка температуры растворов в ёмкостях
6. сигнализация готовности ста