1. Конструкция машины - изготовлена из нержавеющей стали, состоит из передачи с автоматическим приводом, а также пневматики фирмы SMC. Скорость машины регулируется с панели управления. Все элементы, имеющие контакте продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Система сервопривода обеспечивает большую гибкость контроля всех станций, что приводит к более высокой операционной скорости, а также к большей производительности машины.
2. Поворотный рабочий стол - изготовлен из нержавеющей стали. Главный привод ротационного стола выполнен на базе сервопривода. Гнезда стаканчиков находятся внутри машины. Машина спроектирована таким образом, что можно быстро менять все станции и плиты для другого формата стаканчиков.
3. Станция подачи стаканчика - содержит контейнер для вставки стаканчиков в гнезда поворотного рабочего стола. Конструкция Станции Подачи Стаканчиков состоит из следующих узлов: колонны с контролируемым мостиком, 4-х контейнеров стаканчиков, пневматического ящика для освобождения стаканчиков один за другим. Под контейнером находится съемник с 4 присосками, которые помещают стаканчики непосредственно в гнезда рабочего стола. Эта станция позволяет производить ручную регулировку высоты стаканчика с помощью болта.
4. Станция контроля стаканчика - Станция обеспечивает несколько уровней обнаружения и контроля стаканчиков:
- Обнаружение Уровня Стаканчиков - сигнализирует о минимальном уровне упаковок в контейнере. В случае низкого уровня стаканчиков персонал будет об этом оповещен световой и звуковой сигнализацией. Не заполнение уровня стаканчиков приведет к останову машины.
- Обнаружение Наличия Стаканчика - выявляет отсутствие стаканчика, когда выявляется, машина останавливается для ручной загрузки стаканчиков.
5. Станция предварительного дозатора - спроектирована с возможностью ручного контроля дозирования фруктовой пульпы от 15 г до 50 г. Предварительный дозатор имеет 4 вертикальных цилиндра, клапаны наконечников имеют пневматический контроль.
Состоит из:
- 4 поршневых цилиндров - длина хода поршней выставляется вручную;
- Главного резервуара предварительного дозатора - изготовленного из нержавеющей стали, 15 литров;
- Системы зондов уровня - обеспечивают непрерывное измерение продукта;
- Наконечников - резиновых с вырезом;
- Поворотного клапана распределителя - разделенный на 2 части для возможности изменения позиции при мойке CIP (Clean in Place).
17. Телекоммуникационный маршрутизатор - Машина имеет маршрутизатор для обеспечения коммуникации через Ethernet. Маршрутизатор обеспечивает нижеперечисленные функции:
- Дистанционный контроль всех фаз процесса упаковки (система всех параметров);
- Дистанционная диагностика всех потенциальных проблем;
- Дистанционное обновление программы.
Технические характеристики:
Производительность устройства до дозировки
от 6 000 до 9 000 op./h*
Потребность в электроэнергии
~ 10 kW
Напряжение питания
3x400 V+0+E
Габариты устройства (длина х ширина х высота)
2200мм х 2300мм х 3000мм
Вес
~ 2200 кг
Объем емкости дозатора
~ 70 л
Количество розеток в столе
48
* Реальная производительность оборудования зависит от параметров продукта и от величины дозы.
Полностью автоматическое, ротационное (4 рядное) наполняющее/сварочное устройство, предназначенное для дозирования и упаковки широкого ассортимента продукции пищевой промышленности в пластиковые или алюминиевые стаканчики, покрытые термозапаянными платинками. DS 10000 R достигает производительности от 6 000 до 9 000 упаковок в час (производительность зависит от вида продукции, размеров стаканчиков, а также от уровня продукта в верхней части стаканчика).