Модуль тепловой обработки с прямым впрыском пара Tetra Therm® Aseptic VTIS

Описание:

Модуль тепловой обработки с прямым впрыском пара Tetra Therm® Aseptic VTIS - Tetra Therm® VTIS - это высокоэффективный технологический модуль непрерывной высокотемпературной обработки жидких пищевых продуктов. Асептическая конструкция модуля, с использованием пластинчатого теплообменника (PHE) или трубчатого теплообменника (THE) в комбинации с системой прямого впрыска пара обеспечивает такую обработку продукта, которая необходима для его дальнейшего длительного хранения в условиях температуры окружающей среды.

Tetra Therm® VTIS предназначен для таких чувствительных к тепловой обработке продуктов, как молоко, обогащенного молока, сливок, альтернативных молочных продуктов на основе растительного сырья, сложносоставных молочных продуктов, смесей для мороженного, молочных десертов, а также для подобных продуктов с увеличенным сроком хранения на холодной полке (ESL). Также модуль может использоваться для обработки таких продуктов, как супы, соусы, кулинарные сливки, и другие продукты, имеющие в своем составе стабилизаторы и небольшие по размеру частицы.

Tetra Therm® VTIS может поставляться как отдельный модуль и как часть комплексного технологического решения. Принцип действия Модуль полностью автоматизирован для сохранения асептического состояния в процессе производства.

Работу модуля можно разделить на четыре этапа:

• Предварительная стерилизация

• Производство

• Асептическая промежуточная мойка (AIC)

• Безразборная мойка, CIP

Перед началом производства необходимо стерилизовать асептический участок модуля за счет циркуляции горячей воды.

После стерилизации модуль охлаждается до производственной температуры. На последнем этапе осуществляется циркуляция стерильной воды через продуктовый контур.

Производство начинается с заполнения модуля продуктом через балансировочный резервуар. Продукт вытесняет смесь воды и продукта в дренаж или в бак сбора ополосков. Балансировочный резервуар уникальной конструкции и клапанное решение снижает потери продукта. Производство начинается, когда поступает сигнал готовности от асептического танка или упаковочной линии. Продукт подвергается предварительному регенеративному нагреву до 80°С в пластинчатом теплообменнике Tetra Pak® Plate Heat Exchanger или трубчатом теплообменнике Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger.

Мгновенный нагрев до температуры стерилизации происходит в пароинжекторе посредством непрерывного впрыска пара в продукт. Продукт затем поступает в выдерживатель, где стерилизуется в течение заданного времени. После этого продукт поступает в вакуумных охладитель, где давление и температура продукта мгновенно снижаются. Избыточная влага, поступившая в продукт с паром, испаряется.

Для того, чтобы продукт сохранял свои свойства в течение срока хранения, продукт проходит гомогенизацию, а затем охлаждается до температуры розлива в теплообменнике.

Для увеличения времени производственного цикла между двумя полными безразборными мойками, может производиться асептическая промежуточная мойка. При поступлении команды на асептическую промежуточную мойку в процессе производства продукт вытесняется стерильной водой с последующим ополаскиванием горячей водой до начала фазы мойки. В процессе выполнения процедур асептической промежуточной мойки в выдерживающей трубе сохраняется температура стерилизации, что обеспечивает сохранение стерильности асептических частей модуля.

Для выполнения асептической промежуточной мойки используется щелочное моющее средство, а также может быть выполнено ополаскивание кислотным моющим средством. После каждого цикла производства осуществляется безразборная мойка модуля с использованием как щелочи, так и кислоты. Моющие средства могут поставляться от центральной системы CIP или могут автоматически дозироваться непосредственно в балансировочный резервуар внутренней системы CIP. Последовательности CIP могут быть дополнительно оптимизированы.

Технические данные:

Для стандартной температурной программы 5 - 80 - 150/6 s - 81 - Homogenization - 25ºC

Потребление пара* 7 bar при производстве** 146 кг/ч

Потребление воды*

Охлаждающая вода 3 bar, (возврат 29°C)

при производстве 1 750 л/ч

При предварительной стерилизации и охлаждении 1 000 л/ч

Вода для ополаскивания 3 bar

CIP (в зависимости от типа теплообменника) 1 000-1 500 л/ч

Потребление сжатого воздуха 100 Нл/мин

Установленная мощность (искл. гомогенизатор) 380/400 V AC 50 Hz, 36 - 75 кВт

*На 1000 л/ч номинальной производительности по продукту

**При предварительной стерилизации на шаге нагрева потребление пара может увеличиваться, расчет линии подачи необходимо делать с двухкратным запасом.